采用GTA焊和LB焊的生產工藝，沿雙壁鋼帶波紋管往內焊接所用的焊接工夾具要求焊炬和激光束聚焦單元與接頭之垂直面傾斜30°左右。因此，電弧或是光束以較小的角度穿透焊接接頭。這里的主要問題便是要確保工件高出焊接工夾具而充分暴露出來以獲得要求達到的最小熔深。在各種位置進行焊接時，接頭均須在工夾具以上最少4.548mm處。但是，高出夾具過多也會使得構成各部件的不銹鋼板相互之間難于保持接觸.夾具要進行數次調整。本研究中由于各部分的尺寸偏差，這一問題也未能徹底解決。兩種焊接工藝的擁定參數均無法調整到完全補償尺寸的偏差。因此，兩種焊接工藝在同焊縫的不同部位焊接熔深差異很大表幼。表I中的數據是根據恰周向每隔}5.切取的若干橫切面進行側量取得的。

    為了減少內部焊縫的焊接變形，PA焊接系統采用脈沖焊接電流.PA焊夾具與焊炬定位均與GTA捍接設備相局。但是對PA焊接工藝的評價要進行得晚的多，此時各部件的尺寸波動較小，而且所用夾具巳針對該波紋管的情況進行調整而達到最佳狀態，因此這些焊縫熔深較為穩定一致。

    向雙壁鋼帶波紋管內充入壓縮氣體的通氣管通過通氣孔眼與波紋管相連接.通氣管一通氣孔眼一波紋管的整套焊接安裝工序的第一步是將通氣孔眼插入端板1上的充氣孔洞中。然后將通氣管的一端擴口。該喇叭口置于通氣眼上。在通氣管上裝有一個彈簧加載裝置，使喇叭口端受壓而緊貼通氣孔眼，以確保焊接過程中通氣孔眼的位置不發生移動.首先焊第一道焊縫，將通氣孔眼焊在波紋管上，然后焊第二道焊縫，把通氣管焊接在通氣孔眼上.對管眼焊縫投有捍透性要求，但對眼一板之阿焊縫要求完全焊透.