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    塑鋼纏繞管換熱器泄漏的原因及處理措施

    [來源:原創] [作者:bwg163.com] [日期:13-08-01] [熱度:]
    關鍵詞標簽:塑鋼纏繞管

    塑鋼纏繞管換熱器泄漏的原因及處理措施

    .塑鋼纏繞管換熱器的結構特點

        塑鋼纏繞管換熱器是在芯筒與外殼之間的空間內,將傳熱管按螺旋線形狀分層交替纏繞而成,共16層,相鄰兩層纏繞方向相反,并在層間用20mm x 2mm的鋁帶隔開,形成殼程流道。該換熱器為雙聯管纏繞,管側走氫氣和尾氣,2種氣體分別匯集在上、下對應的2個管箱內。

    1.塑鋼纏繞管換熱器的優點

        (1)結構緊湊,單位容積具有較大的傳熱面積。易實現大型化,最大換熱面積可達到25000立方米。塑鋼纏繞管為雙聯管,兩管相連,強度高,可比普通單管承受更高的壓力。

        (2)可進行多種介質傳熱。本換熱器為3種介質進行熱量交換,尾氣和氫氣反向流經雙聯管內,氫氣被加熱,尾氣被冷凝,弛放氣作為冷源走管間。

        (3)傳熱強度大,換熱系數高,流體在螺旋管內流動可形成二次環流,強化了傳熱效果。

       2.塑鋼纏繞管換熱器的缺點

        (1)傳熱管多采用小直徑管纏繞,流體在進人換熱器前需經嚴格過濾,否則易堵塞管子。結構復雜,制作工藝難度大,價格昂貴。該換熱器按1988年價格為750萬法郎。

        (2)由于工作流體多為易燃、易爆的氣態物質,換熱器的密封要求高,所有連接部分均采用焊接,查漏、檢修較困難。

    .事故原因分析

        (1)塑鋼纏繞管管束在繞制過程中有較高的要求:間距必須均勻;端部管子折彎要自然過渡;管子供貨是盤形的,在繞制前的校直過程中會出現啞鈴現象,使管束存在隱患,再加上操作條件不穩定、導致缺陷擴展,致使管子斷裂。

        (2)生產中驟然停車又接著恢復開車,此時尾氣量較小,在管內形成液柱,在高壓氣流的沖擊下,發生錘擊效應,造成管子破裂泄漏。

        (3)在開、停車過程中,未對設備進行解凍,痕量的水過冷累積成冰粒,在氣流沖擊下,對管子彎曲段反復撞擊,逐漸導致管子破裂或穿孔。

    .處理措施

       對原堵頭發生泄漏的分3種情況進行處理:①取出原堵頭,用絲錐對原絲孔重新過絲,更換新不銹鋼堵頭;②在取堵頭過程中,若發生斷裂,需重新鉆孔攻絲,并將原M10不銹鋼堵頭更換成M14不銹鋼堵頭;③由于取堵頭工序相當復雜且堵頭易斷裂,對泄漏量很小的堵頭不作處理。

    1.堵管處理方法

        (1)塑鋼纏繞管斷裂或穿孔的堵管處理:根據上、下4只管箱查漏時在管板上所標記的損壞管編號,查出對應的漏管,進行堵管修復;為保證熱量的均衡分配,氫氣和尾氣系統應成對將管子堵死。堵管順序:上、下管端惚平鉆孔攻絲絲堵加工(實心堵頭)→勃結劑配制溶劑清洗絲孔涂勃結劑上絲堵加熱固化。

        (2)原堵頭處滲漏的處理:拆下舊絲堵重新攻絲清洗絲孔涂勃結劑擰人絲堵加熱固化。

    2.管箱和接管復位焊接

        確認修復完成后,應清掃上、下管箱及周圍的雜物,再按照工藝要求對管箱及接管進行組裝焊接(氫弧焊)。所有焊縫完成后,100%射線探傷級合格。

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